Стационарна бетонова инсталация е фиксирана върху фундамент. Те се състоят от миксери с двоен вал, които са проектирани да работят с висока ефективност, капацитет и надеждност. Използват се за мащабно производство на бетон, което изисква висококачествен бетон. Стационарното производствено оборудване за смесване на бетон е създадено да предлага максимален производствен капацитет и да работи дълги часове. Той е много гъвкав и може да се използва за различни проекти - особено за масивна инфраструктура и проекти от сглобяем бетон. Производственият капацитет на стационарния завод за смесване на готов бетон е по-голям от мобилния завод.
Предимства на стационарния бетонов завод
Ефективност.Тези инсталации са проектирани да смесват и произвеждат бетон бързо и ефективно, което означава, че строителните проекти могат да бъдат завършени за по-кратко време. Това може да помогне да спестите както време, така и пари за даден проект, както и да помогне за поддържане на проекта по график.
Ефективност на разходите.Тези инсталации са проектирани да произвеждат големи количества бетон на по-ниска цена от традиционните методи, което може да помогне за спестяване на пари при строителен проект. Освен това, тъй като бетоновият завод може да произвежда бетон при поискване, това елиминира необходимостта от закупуване на готов бетон, което може да бъде скъпо.
Лесен за работа и поддръжка.Тези инсталации са проектирани да бъдат лесни за използване и лесни за използване, което означава, че дори и хора с малко опит могат да ги управляват. Освен това повечето бетонови инсталации са проектирани да изискват ниска поддръжка, което означава, че изискват минимална поддръжка и могат да се използват дълго време без значителни проблеми.
Разнообразен.Може да се използва за смесване на различни видове бетон с различна якост и свойства, което го прави чудесен вариант за строителни обекти, които изискват различни видове бетон. Това дава възможност за производство на специализиран бетон за различни проекти, като бетон с висока якост за изграждане на мостове или самоуплътняващ се бетон за изграждане на високи сгради.
Гъвкавост.Тези растения могат лесно да се преместват от едно място на друго, което означава, че могат да се използват за множество проекти на различни места. Това ги прави чудесен вариант за строителни компании, които работят по различни проекти.
Отговарят на специфични изисквания.Например, някои инсталации могат да бъдат оборудвани със специални функции като цветни миксери или помпи с високо налягане за производство на специализирани видове бетон.
качество.Чрез използване на прецизни измервания и компютърно контролирани системи, тези заводи могат да произвеждат бетон, който е по-последователен по отношение на якост, цвят и други свойства. Това може да помогне да се гарантира, че крайният продукт отговаря на всички съответни стандарти и изисквания.
Защо да изберете НАС
Нашата история
Нашият CO-NELE е професионален и голям производител от 1993 г., разположен в Кингдао, красив крайбрежен град. Получихме повече от 100 национални технологични патента и доставихме повече от 10000 миксера и дозиращи инсталации за клиенти както в страната, така и в чужбина. Ние сме най-всеобхватната компания за професионално смесване в Китай.
Нашите продукти
Двувалов миксер, двувинтов лентов миксер, миксер за сух хоросан, лабораторен миксер, миксер за асфалт, непрекъснат миксер, завод за дозиране на бетон, инсталация за смесване на сух хоросан, инсталация за смесване на летлива пепел и други серии от оборудване.
Производствено оборудване
Австрийски заваръчен робот IGM, PENTALASER 12000W лазерно режещо оборудване, японски заваръчен робот FANUC, CNC вертикален струг, Напълно автоматична дробеструйна обработка и стая за печене на боя, Дигитален цех
Нашият пазар
Обемът на продажбите на нашите миксери и дозиращи инсталации е номер 1 в Китай. Изнасяме в повече от 80 страни като Германия, Америка, Англия, Индонезия, Тайланд, Виетнам, Русия, Беларус, Бразилия, Южна Африка, Алжир, Нигерия, Австралия, ОАЕ, Саудитска Арабия и др.
Процесен поток на бетонов завод
Работата на стационарна бетонова инсталация е подобна на тази на мобилна инсталация. Процесът на стационарни бетонови заводи Atlas започва с подаване на инертните материали в захранващите бункери. Свършва, когатоготовата бетонна смес се изхвърля от смесителната единица.
Принципът на работа зависи от 5 основни функции като по-долу:
Интегрирано хранене:Това означава, че инертните материали и пясъкът трябва да се подават към захранващия блок.
Подаване на свързващо вещество:Свързващото вещество се отнася до цимент, летлива пепел, добавки, които ще помогнат за свързването на материала.
Хранене с вода:Водата е важен компонент. Фиксирано количество вода според рецептата ще помогне за свързването на готовата смес.
Съхранение:Съхраняването тук се отнася до съхранението на цимент, летлива пепел и др. Тези материали се съхраняват в различни отделения за съхранение. Те се претеглят в тегловни бункери и след това се добавят в смесителна единица.
контроли:Инсталационният контролен панел е важен компонент и отговаря за контролирането на работата на инсталацията.
Първо инертните материали се подават в захранващите бункери според техните размери. Те се претеглят един по един от тегловен конвейер, който е окачен на динамометрични клетки. Този конвейер за претегляне е точно под захранващите кошове. Веднага след като претеглянето приключи, инертните материали се прехвърлят към смесителната единица.
В горната част на смесителната единица имаме тегловни бункери за цимент, вода и добавки. Тези единици за претегляне ще претеглят съответните елементи, преди да ги изхвърлят в смесителната единица. Веднъж вътре в смесителните модули, всички елементи ще бъдат смесени равномерно за фиксирана продължителност. Водата се прехвърля към бункера за претегляне чрез водна помпа. Циментът се прехвърля към бункера за претегляне чрез винтов транспортьор.
Контролен панел тип PLC се използва за въвеждане на рецепти, задаване на време за смесване и регулиране на други важни параметри.
Компоненти на инсталация за бетонова смес
Инсталацията за партиден бетонов микс има редица части и аксесоари, които се комбинират и работят заедно, за да произвеждат качествен бетон. Някои от основните компоненти са както следва:
Хранещото устройство е един от важните компоненти. Има контейнери, разположени един до друг, за да се улесни подаването на едри инертни материали и пясък. Има различен брой кошчета, които ще държат различни по размер инертни материали / пясък в различни отделения. Причината зад поставянето на всеки материал (по отношение на размера) в отделни контейнери е, че всеки материал ще бъде претеглен отделно според определеното съотношение на смесване.
Конвейерът за претегляне обикновено се намира под захранващите устройства за инертни материали. Той е окачен и висящ на динамометрични клетки. Това е агрегатите да се претеглят един по един и след това да се прехвърлят към конвейера за зареждане на скипа. Инертните материали се изхвърлят към кантарния конвейер чрез отваряне и затваряне на пневматични цилиндри.
Зареждащ конвейер или скип е за транспортиране на претеглените инертни материали към смесителната единица.
Циментовата везна ще задържи цимента в малко количество, което се прехвърля от циментовия силоз/хопера чрез шнеков транспортьор. Неговата задача е да претегля инертните материали преди да бъдат изпратени в смесителната единица.
Водната везна получава вода от водната помпа. Той ще задържа вода и ще претегля водата според рецептата, зададена в контролния панел, след което ще я добави в смесителната единица.
Везните за тегло на добавките са окачени на динамометричните клетки и те ще претеглят материала на добавките преди да бъдат изпратени в миксера.
Циментовият силоз е за съхранение на големи количества цимент, който идва в насипни камиони. Обикновено се доставя с аксесоари за безопасност. Шнеков транспортьор с подходящ диаметър и дължина е на дъното, което позволява прехвърляне на цимент в бункера за циментово тегло. Много машини за дозиране с малък капацитет са оборудвани с бункер за цимент. Отворът на бункера е голям и улеснява добавянето на цимент, който идва в чували. Торбите трябва да се поставят върху бункера и след като се разкъсат, циментът ще падне в бункера. Бункерите за цимент също са снабдени с шнеков транспортьор за прехвърляне на цимент в бункера за тегло. Обикновено бункерът за теглилки има 2 отвора отгоре за вход на 2 винтови конвейера.
Смесителен възел – това е най-критичната част и сърцето на инсталацията за смесване на бетон. Задачата на миксера е да поеме всички съставки и да ги смеси старателно за определено време. След това ще изхвърли съдържанието в транспортен миксер или бетон помпа.
Въздушният компресор е един от важните компоненти тук. Използва се за управление на всички пневматични операции на бетонобъркачката като отваряне и затваряне на цилиндри, които управляват захранващите порти, отваряне и затваряне на дроселни клапи, снабдени с бункери за тегло, отваряне и затваряне на портата на смесителния модул и др.
Контролният панел ще контролира работата на машината. Най-новите машини са оборудвани с plc панел за лесна употреба. Също така е възможно да се запазват и отпечатват рецепти за смесени материали в най-новото оборудване. Контролният панел помага за бързо и точно измерване на съставките. С нарастващото търсене на висококачествен и точен бетон става важно да се произвежда качествен материал без никакви загуби. Това е мястото, където контролният панел помага да се контролират всички компоненти на дозиращата инсталация.
Производителите на готови бетонови смеси, които произвеждат бетон в собствените си съоръжения и го продават на други потребители на бетон и строителни компании, обикновено предпочитат стационарни бетонови инсталации поради техните предимства при масово производство, висока производителност и висока гъвкавост.
Освен това стационарните бетонови заводи са предпочитани най-вече в строителни проекти, които изискват висококачествено производство на бетон като пътища, язовири, летища и висококачествен бетон. Освен това стационарните бетонови инсталации се използват и в приложения, които изискват специално производство на бетон като RCC (цилиндрично уплътнен бетон), бетонен паркет, бетонни тръби, производство на сглобяеми елементи (сглобяеми колони и греди и т.н.) и производство на кухи бетонни подове .
Сервиз и поддръжка на бетонов завод
Бетонните инсталации изискват редовна поддръжка. Поддръжката е от решаващо значение за удължаване на експлоатационния живот на инсталацията, подобряване на качеството и производителността на производството и предотвратяване на повреди. Компонентите на бетоновата инсталация могат да се износят или да се повредят с течение на времето, тъй като работи при големи натоварвания. Поради това редовната поддръжка ще позволи на инсталацията да има по-малко повреди, да създаде по-малко разходи за поддръжка и да я поддържа безпроблемна за по-дълго време. В заводите за дозиране на бетон работата по поддръжката може да включва следното:
Почистване
Редовното почистване на бетоновата инсталация е важно. Почва, пясък и други материали могат да се натрупат върху компонентите и оборудването на дозиращата инсталация и те могат да намалят производителността на дозиращата инсталация.
Смазване
Смазването на компонентите на бетоновата инсталация намалява триенето и предотвратява повреди. Смазването е особено важно за движещите се части и хидравличните системи на бетоновия завод.
Проверки
Редовната проверка на системите за управление на бетоновия завод и извършването на необходимите настройки гарантира правилната работа на завода. Проверките също гарантират, че измерванията се извършват правилно и че качеството на бетона е проверено.
Подмяна на компоненти
Компонентите на бетоновата инсталация се износват с времето и могат да се повредят. Следователно редовната подмяна на повредени или износени части е важна за подобряване на ефективността и производителността на дозиращата инсталация. Редовната поддръжка удължава живота на бетоновата инсталация и осигурява производството на висококачествен бетон.
Топографията на земята е много важна при избора на място за инсталиране на стационарен бетонов завод. Ако мястото е плоско, това може да намали разходите за изравняване на сайта. Доколкото е възможно, трябва да се използват най-добрите налични природни условия за намаляване на разходите.
Трябва да се има предвид наличието на добри транспортни съоръжения. Ширината на пътя, ограничението на височината и пропускателната способност на пътя, за да се избегнат чести задръствания, играят решаваща роля за гладкото транспортиране на произведения бетон до строителната площадка.
Местоположението на обекта трябва да бъде възможно най-близо до местните източници на енергия и вода.
Мястото за монтаж трябва да бъде избрано с достатъчна площ, за да отговори на нуждите за настоящо и бъдещо развитие. Трябва да има достатъчно площ за подреждане на суровини. Замърсяването и други проблеми също трябва да се имат предвид и местоположението трябва да бъде разположено далеч от жилищни райони.
Местоположението на обекта трябва да е близо до мястото за продажба на произведения бетон. За предпочитане е мястото да е в близост до кариерата и пясъчната фабрика. Радиусът на обслужване в идеалния случай трябва да бъде между 50 и 100 километра, тъй като цената на транспорта пряко влияе върху цената и печалбата на компанията.
Екологичните изисквания за стационарен бетонов завод
Екологичните изисквания на работната площадка.
За използването на твърда основа без прах на работната площадка е необходимо повърхността на пътищата в района на стационарния бетонов завод и производствената работна зона да бъдат втвърдени с бетон или асфалтобетон и трябва да се вземат мерки за поддържането му чисти. Не се вижда прах, когато автомобилът работи. Невтвърденото пространство трябва да бъде озеленено. Някои станции за смесване на бетон са имали лоша среда на предишния работен обект, което често е довело до много замърсяване с прах. Сега е необходимо унифицирано използване на незапрашваща земя. Необходимо е да се създаде велосипеден маршрут в района на завода и да се поставят знаци като насочване, предупреждение и позициониране. Станции за автомивки също трябва да бъдат изградени в района на фабриката, което може ефективно да намали замърсяването на околната среда.
Екологични изисквания към оборудването за смесване на бетон.
По време на производствения процес на стационарния бетонов завод трябва да се монтират високоефективни и прахоустойчиви устройства. Оборудването за производство, транспортиране, помпено и тестово оборудване на завода за бетонова смес трябва да използва ниско ниво на шум, ниска консумация на енергия, ниски емисии и други технологично напреднали продукти с превъзходно качество. Процесът в производствения процес на разбъркване трябва да бъде по-научен, като прахоустойчивото устройство трябва да бъде оборудвано за подаване, смесване и разбъркване, за да се постигне високоефективно отстраняване на прах и да се постигнат изискванията за намаляване на показателите за шум и емисии на прах.
Екологичните изисквания за останалите части.
Понастоящем на пазара има стандартизиран стационарен завод за дозиране на зелен бетон. В сравнение с традиционната смесителна инсталация, материалният двор е затворен и основната производствена сграда прилича повече на фабрична работилница. Предвидена е и система за събиране на прах, за да се постигне нулево изхвърляне на отпадъчни води, отпадъчен материал и отпадъчна целулоза.
ЧЗВ
Като един от водещите производители и доставчици на стационарни бетонови заводи за дозиране в Китай, ние горещо ви приветстваме да закупите висококачествени стационарни бетонови заводи за дозиране, произведени в Китай тук от нашата фабрика. За повече информация, свържете се с нас сега.
Управление на ресурсите на бетонни кутии, бетонна централна централа с постоянно качество, бетонна централа със система за събиране на прах