1. Проектиране на миксери и структурни проблеми
Неподходящ избор на миксер
Различни видове миксери (напр., Смесители на ленти, миксери за гребла, V-тип миксери, флуидирани смесители на легла) са подходящи за различни материали. Използването на неподходящ тип (напр. V-тип миксер за кохезивни прахове) може да доведе до недостатъчно срязване или смесване.
Дефектен структурен дизайн
Конфигурация на лента или гребло: Неправилно проектираните ъгли на лентата, разстоянието или формата на греблото може да не успеят да генерират достатъчна турбулентност, което води до мъртви зони (области със застоял материал).
Геометрия на цевта: Ирационалното съотношение дължина на диаметър на смесващия варел (напр. Прекомерно удължаване или краткост) може да наруши модела на потока на материала, причинявайки неравномерно смесване.
Липса на прегради или разбъркващи помощни средства: Отсъствието на вътрешни прегради или дисперсатори намалява ефективността на срязване и оборот на материала.
Лошо запечатване или изтичане
Изтичането на въздух или навлизането на влага могат да променят свойствата на материала (например, причинявайки агломерация), като по този начин се отразява на ефекта на смесване.
2. Фактори на имуществото на материала
Значителни разлики в размера на частиците
Големите вариации в размерите на частиците (напр. Смес от груби и фини прахове) могат да доведат до сегрегация по време на смесване: фините частици могат да се утаяват или плават, докато грубите частици образуват агрегати, което води до нееднородност.
Различия в плътността и формата
Вариации на плътността: Материалите със значително различни плътности са склонни да се разделят под въздействието на гравитацията (напр. Тежки частици, потънали до дъното, светлинните частици, плаващи отгоре).
Нередовни форми на частици: Продължителните или люспести частици имат по -лоша течността, лесно образувайки клъстери, които са трудни за разпръскване.
Висока влага или статично електричество
Прекомерна влага: Влагата причинява прахова агломерация, образувайки бучки, които е трудно да се разграждат по време на смесване.
Статично зареждане: Сухите прахове с високо съпротивление могат да генерират статично електричество, причинявайки частици да се придържат към стените на миксера или един друг, намалявайки ефективността на смесване.
Лоша течността
Кохезионните прахове (напр. Материали с висока повърхностна лепкавост) са предразположени към образуване на мостове или арки, пречат на гладкия поток и равномерно смесване.
3. Неправилно управление на оперативните параметри
Неадекватно или прекомерно време за смесване
Недостатъчно време: Преждевременното прекратяване на смесването предотвратява задълбоченото взаимодействие на материала, оставяйки смесени зони.
Прекомерно време: Продължителното смесване може да причини сегрегация (особено за материали с различни свойства), обръщайки ефекта на смесване.
Неправилна скорост на смесване
Ниска скорост: Неадекватната срязване на силата и материалът на материала водят до бавно смесване и непълно смесване.
Висока скорост: Прекомерната центробежна сила кара материалите да се придържат към стените на цевта или да се въртят с миксера, намалявайки ефективната зона за смесване.
Неразумно съотношение на пълнене
Прекалено пълнене: Exceeding the recommended capacity (e.g., >70% от обема на цевта) ограничава движението на материала, предотвратявайки правилния оборот.
Недостатъчно запълване: Твърде малък материал (напр.<30% of the volume) causes excessive impact and bouncing, leading to segregation due to gravity.
4. Проблеми с поддръжката и носенето на оборудването
Износване на компоненти
Панделки, гребла или уплътнения: Носенето от дългосрочна употреба намалява ефективността на разбъркването и срязването, създавайки смесване на мъртви зони.
Разхлабени закопчалки: Разхлабените винтове или повредените части могат да нарушат траекторията на смесване, влияещо върху равномерността.
Неадекватно почистване
Остатъчните материали от предишни партиди, прилепващи се към стените или компонентите на цевта, могат да замърсят текущата партида или да образуват твърди отлагания, намесвайки се в смесване.
Механични повреди
Неизправките в задвижващата система (напр. Намалена мощност на двигателя, подхлъзване на колана) водят до нестабилна скорост на смесване или непълно въртене, като компрометират смесващия ефект.
5. недостатъци на дизайна на процеса
Неправилна последователност за добавяне на материали
Добавянето на материали с различни свойства в грешен ред (напр. Добавянето на тежки прахове след леки) може да причини първоначална сегрегация, което е трудно да се коригира по време на смесване.
Липса на добавки или помощни средства
Ако не се използват анти-изцяло агенти, смазочни вещества или повърхностноактивни вещества за кохезивни материали, може да изостря агломерацията и да попречи на смесването.
Липса на стъпки за смесване
За материали със значителни разлики в свойствата, пропускането на предварително смесване (напр. Сухото смесване на активни съставки с малки дози с носители) може да доведе до неравномерно разпределение в крайната смес.
6. Други допринасящи фактори
Влияния на околната среда
Промените във влажността или температурата на околната среда могат да променят съдържанието на влага или течността на материала, като косвено влияе на смесването.
Неточни системи за управление
Дефектните сензори или контролери (напр. Неправилна скорост или настройка на времето) могат да доведат до отклонения от оптималния процес на смесване.