1. Фактори на структурата на оборудването
Дизайн на смесителния елемент: Формата, плътността на подреждането и спиралния ъгъл на лопатките/винтовете пряко влияят върху контакта с материала и интензитета на срязване.
Структура на цевта: Съотношението дължина-диаметър на цевта за смесване и наличието на прегради определят времето на престой на материала и състоянието на потока.
Структура на захранване/разреждане: Равномерното разпределение на захранването и стабилната скорост на разтоварване избягват локално натрупване на материал или поток-на късо съединение.
2. Фактори на работните параметри
Скорост на въртене на смесителните елементи: По-високите скорости засилват ефектите на срязване и дифузия, но могат да причинят разслояване на материала при прекомерни скорости.
Пропускателна способност (капацитет за обработка): Прекомерната производителност намалява времето за престой на материала, докато недостатъчната производителност води до неефективно смесване.
Скорост на пълнене: Съотношението на обема на материала към обема на варела влияе върху честотата на контакт между материалите; необходим е оптимален диапазон (обикновено 60%-80%).
3. Фактори на свойствата на материала
Размер и разпределение на частиците: Материалите с подобни размери на частиците се смесват по-равномерно; големите разлики могат да причинят сегрегация.
Разлика в плътността: Значителните разлики в плътността между материалите лесно водят до стратификация (тежките материали потъват, леките материали плават).
Съдържание на влага и вискозитет: Подходящата влага подобрява адхезията между частиците, но прекомерната влага причинява агломерация; материалите с висок вискозитет пречат на дифузията.