Какви са изискванията за инсталиране на основа от сух хоросан?
Като опитен доставчик на инсталации за сух хоросан, бях свидетел от първа ръка на критичната роля, която играе добре проектираната и правилно монтирана основа за цялостната работа и дълголетие на тези съоръжения. В този блог ще се задълбоча в основните изисквания за инсталиране на основата на завод за сух хоросан, предлагайки прозрения, които могат да ви помогнат да вземете информирани решения, когато настройвате собствената си дейност.
1. Избор и подготовка на място
Преди дори да помислите за монтажа на основата, изборът на място е от изключително значение. Мястото трябва да е равно и добре дренирано, за да се предотврати преовлажняване, което може да причини сериозни щети на основата с течение на времето. Обикновено се препоръчва наклон от около 0,5% до 1%, за да се осигури правилен отток на водата.
Почвата на обекта трябва да бъде щателно тествана. Различните видове почви имат различна товароносимост. Например глинестата почва може да има ниска носеща способност и висока свиваемост, докато песъчливата почва обикновено предлага по-добър дренаж, но може да изисква допълнително уплътняване. Геотехническите инженери могат да провеждат тестове като стандартни тестове за проникване (SPT) и тестове за проникване на конус (CPT), за да определят точно свойствата на почвата.
След като мястото е избрано, то трябва да бъде почистено от всякакви отломки, растителност или други препятствия. Горният почвен слой, който често е рохкав и има слаба носеща способност, трябва да се отстрани на определена дълбочина. Тази дълбочина обикновено варира от 300 mm до 500 mm, в зависимост от почвените условия. След разчистване земята трябва да се изравни и уплътни, за да се постигне равномерна повърхност. Уплътняването може да се извърши с помощта на тежки машини като вибрационни валяци за увеличаване на плътността и носещата способност на почвата.
2. Дизайн на основата
Конструкцията на основата на инсталация за сух хоросан е силно зависима от размера, теглото и условията на работа на инсталацията. Има основно два вида основи, които обикновено се използват за инсталации със сух хоросан: плитки основи и дълбоки основи.
Плитки фундаменти
Плитките основи са подходящи, когато почвата има достатъчна носеща способност близо до повърхността. Те обикновено са по-евтини и по-лесни за изграждане в сравнение с дълбоките основи. Най-често срещаните видове плитки основи за инсталации със сух хоросан са разпръснати основи и фундаменти на салове.
Разпръснатите основи се използват за поддържане на отделни колони или товари. Те са предназначени да разпределят натоварването от конструкцията върху по-голяма площ от почвата. Размерът и формата на разпръснатите основи зависят от големината на натоварването и носимоспособността на почвата. Например, ако натоварването е сравнително малко и почвата има добра носеща способност, може да е достатъчна квадратна или правоъгълна основа.
Основите на салове, известни още като фундаменти от рогозки, се използват, когато товарите са разпределени върху голяма площ или когато почвата има ниска носеща способност. Фундаментът на сала е голяма плоска плоча, която покрива цялата площ под конструкцията. Той разпределя натоварването равномерно върху почвата, намалявайки риска от различно слягане.
Дълбоки основи
Дълбоките основи са необходими, когато почвата близо до повърхността има недостатъчна носеща способност, за да издържи теглото на растението за сух хоросан. Пилотните основи са най-често срещаният вид дълбока основа, използвана в такива случаи. Пилотите са дълги, тънки елементи, които се забиват или пробиват в земята, за да прехвърлят товара към по-дълбок, по-компетентен почвен слой.
Съществуват различни видове пилоти, като забити пилоти (напр. предварително отлети бетонни пилоти) и сондажни пилоти (напр. излети на място бетонни пилоти). Забитите пилоти се забиват или вибрират в земята, докато пробитите пилоти се създават чрез пробиване на дупка в земята и след това запълването й с бетон. Изборът между забити пилоти и пробити пилоти зависи от фактори като почвени условия, дължина на пилота и екологични съображения.
3. Укрепване
Армировката е съществена част от основата за повишаване на нейната здравина и издръжливост. Стоманените пръти обикновено се използват като армировка в бетонни основи. Количеството и разположението на армировката зависи от проектните изисквания на основата.
В случай на разпръснати основи, армировката обикновено се поставя в две посоки (надлъжна и напречна), за да устои на огъване и срязване. Диаметърът на стоманените пръти обикновено варира от 12 mm до 25 mm, а разстоянието между прътите се определя въз основа на проектното натоварване и якостта на бетона.
За основите на сала е необходима по-обширна армировъчна решетка. Армировката се поставя на няколко слоя, за да се гарантира, че основата може да издържи на разпределените натоварвания и диференциалните слягания. Армировката трябва да бъде правилно анкерирана, за да се предотврати изплъзването й от бетона под натоварване.
4. Изливане на бетон
След като фундаментният кофраж е поставен и армировката е монтирана, идва ред на изливането на бетон. Висококачественият бетон е от решаващо значение за дългосрочната работа на основата. Бетонната смес трябва да бъде проектирана така, че да отговаря на специфичните изисквания на основата, като здравина, издръжливост и обработваемост.
Якостта на бетона обикновено се определя по отношение на неговата якост на натиск след 28 дни. За фундаменти от сух хоросан обикновено се използва бетонова смес с якост на натиск от поне 25MPa до 30MPa. Обработваемостта на бетона също е важна, за да се гарантира, че може лесно да се постави и уплътни в кофража.
По време на изливането на бетон трябва да се извършва непрекъснато, за да се избегнат студени фуги. Студените фуги могат да отслабят основата и да доведат до пукнатини. Бетонът трябва да се постави на слоеве и да се уплътни старателно с помощта на вибратори, за да се отстранят всички въздушни мехурчета и да се осигури добра връзка между бетона и армировката.
5. Втвърдяване
Втвърдяването е решаваща стъпка след изливането на бетон. Правилното втвърдяване помага на бетона да постигне своята проектирана здравина и издръжливост. Бетонът трябва да се поддържа влажен и при подходяща температура за определен период от време.
За повечето бетонни основи периодът на втвърдяване е най-малко 7 дни. През това време бетонът може да бъде покрит с мокър чул или пластмасови листове, за да се предотврати загубата на влага. В някои случаи втвърдяващите съединения могат също да се нанасят върху бетонната повърхност, за да запечатат влагата.
6. Контрол на качеството
По време на процеса на инсталиране на основата на сух хоросан трябва да се прилагат строги мерки за контрол на качеството. Това включва редовни проверки на тестовете на почвата, поставянето на армировка, изливането на бетона и втвърдяването.
Изпитването на бетона също е от съществено значение. Тестовете за якост на натиск трябва да се провеждат върху проби от бетон, взети по време на изливането, за да се гарантира, че бетонът отговаря на проектните изисквания. Методи за безразрушителен тест, като ултразвуково изследване, могат да се използват за откриване на всякакви вътрешни дефекти в бетона.
Заключение
Добре монтираната основа е крайъгълният камък на успешното предприятие за сух хоросан. Чрез внимателно обмисляне на избора на място, дизайна на основата, армировката, изливането на бетона, втвърдяването и контрола на качеството, можете да гарантирате, че основата на вашия завод за сух хоросан може да поддържа работата на завода в продължение на много години напред.
Ако сте на пазара за aЗавод за смесване на сухи хоросани,Завод за сух хоросан, илиЛиния за производство на сух хоросани се нуждаете от експертен съвет относно монтажа на фундамента, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем на всяка стъпка от пътя, от първоначалното планиране до крайната инсталация. Свържете се с нас днес, за да започнем процеса на доставка и да обсъдим как можем да приспособим решение, което да отговаря на вашите специфични нужди.
Референции
- Bowles, JE (1996). Анализ и проектиране на основата. Макгроу - Хил.
- Кодуто, DP (2011). Геотехническо инженерство: Принципи и практики. Прентис Хол.
- Комитет 318 на ACI (2019). Изисквания на строителния кодекс за конструкционен бетон (ACI 318 - 19) и коментар. Американски институт за бетон.